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Polvere di alluminio

Polvere di alluminio

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Range dimensioni polvere: da micron 0,25 > 250 micron.

Il granulato di alluminio è un materiale versatile utilizzato in numerosi settori industriali grazie alle sue proprietà fisiche e chimiche.

Caratteristiche tecniche del granulato di alluminio

Composizione Chimica: 

  • Purezza: il granulato di alluminio è composto prevalentemente da alluminio puro, con una purezza che può superare il 99%, a seconda delle specifiche richieste. In alcuni casi, può includere leghe contenenti elementi come magnesio, silicio e zinco per migliorare determinate proprietà.
  • Proprietà Fisiche
    • Leggerezza: l'alluminio è noto per la sua bassa densità (circa 2.7 g/ cm3), rendendo il granulato di alluminio leggero e facile da maneggiare.
    • Conduttività termica ed elettrica: l'alluminio ha un'alta conduttività termica (circa 235 W/m·K) ed elettrica (circa 37.7 S/m), che si riflette anche nel granulato.
    • Resistenza alla corrosione: l'alluminio forma uno strato di ossido protettivo che lo rende resistente alla corrosione in vari ambienti, inclusi quelli marini ed industriali.
    • Granulometria: la dimensione delle particelle può variare da pochi micrometri a diversi millimetri, con forme che spaziano da granuli sferici a irregolari. La granulometria e la forma influenzano le proprietà del granulato, come la densità di impaccamento e la superficie specifica.

Processo di produzione del granulato di alluminio

La produzione del granulato di alluminio coinvolge diverse fasi, ognuna delle quali è fondamentale per ottenere un prodotto di alta qualità.

  • Fusione dell'Alluminio: l'alluminio grezzo viene fuso in forni ad alta temperatura. Durante questa fase, eventuali impurità vengono rimosse per garantire la purezza del materiale.
  • Atomizzazione: l'alluminio fuso viene spruzzato attraverso un ugello ad alta pressione, creando piccole gocce che si solidificano rapidamente in granuli. L'atomizzazione può essere eseguita con aria compressa, gas inerte o acqua, a seconda delle caratteristiche desiderate del granulato.
  • Raffreddamento e solidificazione: le particelle atomizzate vengono rapidamente raffreddate per solidificarsi. Il metodo di raffreddamento influisce sulla microstruttura e sulle proprietà meccaniche dei granuli.
  • Setacciatura e classificazione: il granulato viene setacciato per separare le particelle in base alla dimensione. Questo passaggio assicura una distribuzione granulometrica uniforme, cruciale per molte applicazioni industriali.
  • Trattamenti superficiali (opzionale): a seconda dell'applicazione finale, il granulato di alluminio può essere sottoposto a trattamenti superficiali, come la passivazione o la rivestitura, per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione o altre proprietà specifiche.

Applicazioni del granulato di alluminio

Il granulato di alluminio è impiegato in una vasta gamma di settori grazie alle sue proprietà uniche.

Industria Metallurgica

  • Sinterizzazione: utilizzato nella produzione di componenti metallici attraverso la metallurgia delle polveri. Il granulato viene compresso in forme specifiche e sinterizzato per creare parti ad alta resistenza e precisione.
  • Leghe di Alluminio: aggiunto ad altre leghe per migliorare la resistenza meccanica, la lavorabilità e la resistenza alla corrosione.
  • Industria Aerospaziale:
    • Materiali Compositi: impiegato come riempitivo in materiali compositi per creare strutture leggere e resistenti. I componenti aerospaziali realizzati con granulato di alluminio offrono un ottimo rapporto resistenza-peso.
    • Rivestimenti Protettivi: utilizzato in rivestimenti per migliorare la durata e la resistenza alla corrosione dei componenti aerospaziali.
  • Industria Automobilistica:
    • Componenti leggeri: utilizzato nella produzione di componenti automobilistici, come cerchi in lega leggera, blocchi motore e parti strutturali, per ridurre il peso complessivo del veicolo e migliorare l'efficienza del carburante.
    • Freni ad alte prestazioni: impiegato in materiali per freni per migliorare la dissipazione del calore e la resistenza all'usura.
  • Industria Elettronica:
    • Conduttori e dissipatori di calore: grazie all'alta conduttività termica ed elettrica, il granulato di alluminio è utilizzato nella produzione di conduttori elettrici, dissipatori di calore e involucri per dispositivi elettronici.
    • Schermature EMI/RFI: utilizzato per creare schermature contro le interferenze elettromagnetiche e radiofrequenze, proteggendo i dispositivi elettronici da interferenze indesiderate.
  • Industria dei materiali pirotecnici:
    • Esplosivi e fuochi d'artificio: Il granulato di alluminio è un componente chiave nella produzione di esplosivi e fuochi d'artificio, grazie alla sua elevata reattività e capacità di bruciare rapidamente, creando effetti luminosi e sonori spettacolari.
  • Industria delle vernici e rivestimenti: 
    • Pigmenti metallescenti: utilizzato come pigmento in vernici e rivestimenti per creare effetti metallescenti e riflettenti, migliorando l'estetica dei prodotti finiti.
    • Rivestimenti Protettivi: applicato come rivestimento protettivo per superfici metalliche, prevenendo la corrosione e migliorando la durabilità dei materiali.
  • Altre applicazioni industriali:
    • Additivi per polimeri: utilizzato come additivo nei polimeri per migliorare la conducibilità termica e le proprietà meccaniche dei materiali compositi.
    • Filtri e catalizzatori: impiegato nella produzione di filtri e catalizzatori, grazie alla sua alta superficie specifica e alla capacità di resistere a elevate temperature.

Il granulato di alluminio è un materiale di grande importanza industriale, merito delle sue eccellenti proprietà fisiche e chimiche. La sua versatilità lo rende adatto a una vasta gamma di applicazioni, dalla metallurgia delle polveri all'industria aerospaziale, dall'automotive fino all'industria elettronica. Con l'innovazione continua nei processi di produzione e lo sviluppo di nuove tecnologie, il granulato di alluminio continuerà a svolgere un ruolo fondamentale nel soddisfare le esigenze delle moderne applicazioni industriali.